How to Design (a simple) Electronics Enclosure with Fusion 360
Desenhe um gabinete para controlador MIDI no Fusion 360: medidas da placa, furos de fixação e exportação DXF e SVG para cortar uma base em acrílico.
Mesmo um projeto MIDI pequeno precisa de um gabinete que acomode a placa, os controles e os pontos de fixação. Neste tutorial, uma base simples de acrílico é desenhada no Fusion 360 para uma protoboard soldável, um Arduino Pro Micro e um encoder rotativo; depois, o contorno é preparado para corte a laser. É um exemplo específico, não um molde universal.
Comece pelas peças e suas medidas
O desenho parte da protoboard soldável real. A placa mostrada mede 77 × 49 mm, e os furos de fixação ficam a 71 mm um do outro. O vídeo recomenda consultar o datasheet ou medir a placa exata; não copie essas dimensões para outra placa sem conferir.
No esboço do Fusion 360, o retângulo é centralizado na origem. Dois círculos de 3,5 mm representam os furos. Restrições horizontal e de distância mantêm os círculos alinhados e separados por 71 mm, enquanto uma linha de construção ajuda a centralizá-los. Em seguida, o contorno é deslocado em 5 mm para que a base fique um pouco maior que a placa.
Transforme o esboço em uma peça para corte
A base é extrudada em 3 mm, espessura da chapa de acrílico usada na demonstração, e recebe filetes de 3 mm para suavizar as bordas. Como o modelo é paramétrico, é possível voltar ao esboço e alterar uma medida; o sólido acompanha a mudança. Isso facilita corrigir o encaixe sem refazer a peça inteira.
Para fabricar, o vídeo cria um esboço a partir da face e exporta o contorno 2D em DXF. Depois, abre o desenho no Inkscape e prepara cópias em SVG e PDF. A largura de traço demonstrada é 0,1 mm, mas o criador recomenda confirmar com o serviço de corte quais formatos e configurações ele exige. A exportação em PDF é configurada para pelo menos 300 DPI.
Confirme a máquina e o material antes do corte
A espessura do acrílico, a tolerância de corte e os formatos aceitos dependem do material e do fornecedor. O vídeo cita serviços online e uma oficina local; o criador conta que perguntou à empresa da cidade quais arquivos e informações seriam necessários. Confirme dimensões, compensação de corte e convenções de arquivo antes de mandar fabricar.
Esse fluxo atende a um protótipo que precisa de uma base plana e simples, com o posicionamento dos componentes já definido. Um instrumento mais complexo pode exigir outra estratégia de gabinete, mas o princípio continua útil: medir as peças, restringir o esboço e só então preparar o arquivo de fabricação.
Antes de enviar o desenho para corte
Tenha a placa real, as peças de fixação e o material escolhido antes de fechar o desenho. Confira medidas e distância entre furos, a espessura de 3 mm deste exemplo, a escala de exportação e as configurações de linha exigidas pelo serviço. Guarde o projeto Fusion como matriz editável e exporte uma cópia para fabricação. Abrir um DXF, SVG ou PDF sem erro não substitui conferir suas dimensões antes do corte.
